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钣金激光切割机的三种焦点关系
编辑:东莞市镭能自动化有限公司   时间:2018-05-30

钣金激光切割机之所以众所周知,得到客户的高度赞誉,是因为其卓越的品质和完善的服务。这是品牌的基础。没有优质的品质和完善的服务保证,即使是最好的品牌也会被客户唾弃。这表明在市场上已经购买了激光切割机产品的顾客可以继续购买该品牌并将其推荐给其他人。提高产品和服务质量是品牌推广的先决条件。它与它是否能成为真正的品牌和品牌直接相关。


2016年,中国工程机械市场需求将达3000亿元。大幅面钣金激光切割机将被广泛应用于中国的工程机械行业。全球激光制造技术飞速发展,中国与国际激光技术水平差距不断加大,高端激光加工设备几乎全部依靠进口,导致国外激光制造设备在市场中的份额高达70%以上。预计未来10年,中国这些高性能激光切割系统的市场需求将达到100亿元以上。


1.切割焦点在工件上


这样我们也会变成负焦距,因为切割点不是位于切割材料的表面,也不是位于切割材料的内部,而是位于切割材料的上方。这种方法主要用于高厚度切割材料。这种方法的重点在于切割材料的原因主要是由于需要较厚的厚板切割,否则由喷嘴输送的氧气极易引起不足并且切割温度降低。然而,这种方法的缺点之一是切割表面粗糙并且不适用于高精度切割。


2在工件内部切割焦点


这种方法也变成了正焦距。当需要切割工件时,常用的是不锈钢或铝合金钢板切割点在模型内的工件内。然而,该方法的一个缺点是,由于焦点原理切割表面,所以切割宽度比工件表面处的切割点相对更大。同时,该模式下所需的切割气流量大,温度充足,切割穿孔时间稍长。所以当你选择工件材料主要是不锈钢或铝材料硬度的时候选用材料。


3切割焦点在工件表面


此方法也变为0焦距,这是SPC,SPH,SS41和其他工件切割时常用的。使用时,切刀的焦点选择为靠近工件表面。在这种模式下,工件上下表面的平滑度不尽相同。靠近焦点的切割表面相对平滑,而远离切割焦点的下表面看起来粗糙。该模式应基于实际应用中上下表面的工艺要求。


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